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化学法去污导致交*污染的可能性高，尤其是为了限制二次废物产生量时，或采用循环去污时，交*污染的可能性更大。实施化学法表面去污时，由于要使用各种不同的化学试剂和相应的专用设备及动力，因此，需要相当的运行费用支持，然而，这种运行费通常是可以接受的。2000年全世界生产再生铝及合金816万吨，占原生铝产量的33%。但是，由于化学法表面去污会产生大量的二次废液，它们的处理、整备、暂存和处置费用相对去污本身而言，可能要高出许多。化学法初步去污后，一般来说，金属物件达不到清洁解控水平或限制性利用控制水平，当金属设备解体后，实施深度化学去污，可能会使大部分金属的残留污染水平低于清洁解控水平或限制性利用控制水平。但是，由于缝隙的存在或深度污染，还会有相当部分废金属不得不按性废物进行处理。正由于化学深度去污法存在这些缺点，往往限制了化学法去污技术的应用。

废金属破碎生产线主要用于破碎废旧汽车、家电等钢铁材料制品使之成为上等的制钢原料。废金属破碎生产线主要由废料输送机构、破碎主机系统、破碎料输送分选机构及生产线除尘、喷淋系统组成，集传感器、执行器与控制器于一体，是典型的机电一体化设备。CAMU预测，未来电炉将会替代转炉成为主要的炼钢方式，废钢在原材料中所占的比重也会变大。废金属破碎生产线主要特点有：1) 占地面积广，设备种类多且多为大型设备，设备安装位置分散 ；2) 大功率设备多，大功率设备启停过程较长；3) 生产原料种类复杂，在主机内部进行处理耗时不稳定；4) 破碎主机工作噪声大，环境差，有危险性。

废金属破碎生产线系统主要目的是提高生产线运行的自动化智能化水平，提高生产效率，提高生产线运行的可靠性，减轻工人工作强度。针对废金属破碎生产线的工艺特点，系统应满足：1)对生产线设备运行的可靠控制，达到秒级即能满足生产控制要求；2)对生产线设备运行状态数据进行实时采集，并对数据进行显示和存储；3)除需要人工干预的机械抓举臂，其余设备应能实现自动运行控制；4)实现破碎主机系统负荷平衡智能控制；5)由于生产线输送设备可能进行调整，系统应具有较好的扩展性与适应性。利用金属的边角余料，生产机器、设备、仪器、用具等的零部件，也是经济合理的。

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(5)利用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业生产中应用较多的有色金属之一，它是含有其它金属元素的铜锌合金。机械去污技术的应用需配置专用设各和相应的辅助系统，有些技术还要求专用设施，因此，设备投资可能比化学去污高。黄铜废料主要是金属加工过程中产生的大量切屑和粉末，另外还有其它废旧铜材，如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外，还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛使用，利用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有极为重要的意义。